任何能够得到广泛应用的产品，必然都具备着丰富的优点和应用优势，可以以此实现优化的应用，从而吸引到较多的用户来使用这款产品。比如在传动方面应用非常广泛的同步带轮，其就是一种具备着丰富优点的传动装置。

　　优点一：传动比准确无滑差。凭借着这个优点，同步带轮能够在传动方面做到准确和稳定，以此可以确保设备有稳定的运行和功能发挥。

　　优点二：可以实现精密传动。通过使用精度高的同步带轮，大家可以在应用设备的时候，呈现出精密的传动，以此可以设备有非常优化的运行，以及非常优势的功能发挥。

　　优点三：传动效率高。因为同步带轮有很高的传动效率，所以应用这种装置来为设备进行传动，能够确保设备有快速的运行和功能发挥。

　　优点四：寿命长。由于有非常好的耐磨、耐腐蚀等性能，不容易被外在因素损伤，所以同步带轮具备着寿命长这个有点，可以异地实现稳定长久的应用。

　　上述这些都是同步带轮具备的优点，由此就可以证明，其确实是一种具备丰富优点的传动装置。

同步带轮的 FCF成形工艺与挤压模设计

摘要： 针对同步带轮的特点， 分析 了F C F成形工艺方法，14m同步轮， 并进行了 模具设计， 结果显示在同步带轮的成 形上， 将板料成形与体积成形技术相结合， 可以大大提高板料的应用范围， 具有显著的技术经济效果。  

关键词： 同步带轮； F C F ； 挤压模

1  F E F联合成形工艺及特点

在材料成形过程中，对板料而言，加工极限大多取决于被加工材料的抗拉强度 ( 抗剪强度) ， 成形特点为低应力、多工步。而体积成形几乎都是利用压缩应力进行成形，加工极限多由模具强度来确定，都是利用材料的塑性流动来成形出壁厚不一、形状复杂的高精度零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工艺是将上述二者 优点结合起来的联合成形。通过在板料成形中的冲 裁、 拉深、 折弯、 内翻边等工序上加入体积成形的镦 压、 变薄、 挤压等工艺的复合成形方法， 组合示意图 如图 1 所示。这种新工艺可以制作出形状更为复 杂、附加值更高的产品，很大程度上扩大了其应用 范围。 同时，2gt同步轮， F C F 成形加工在适当的加工方法和加工 精度情况下，其加工应力通常处在冷挤压和板料加工之间， 约为板料加工的2 倍。

步带产品的。

　　之所以会如此，主要是因为同步带轮是一种需要与同步带互相配合起来使用的产品，二者缺一不可，都不能单独使用。必须要选择配套的带轮和同步带，一同在设备的特定位置安装好，保证二者有很好的装配效果，这样才能够正常进行传动，设备才能正常运行。对于这样的需要配套使用的产品，厂家通常都是会同时提供的。

如果一款同步带轮能够在应用的时候有非常好的保障，那自然是能够在起到很好的传动作用的情况下，优化优化设备的运行和功能发挥的。所以对于众多用户来说，保证选择的是下面这样的更能实现优化应用的带轮是非常重要的：

　　质量好的：像很多其它的产品一样，同步带轮在应用的时候，3m同步轮尺寸图，也需要有非常好的质量，才会在功能及使用寿命等方面取得良好表现，并且能够方便应用的。所以必然是质量非常好的带轮，同步轮，才有实现优化应用的基本能力。

　　尺寸合适的：因为同步带轮需要安装在主体设备的特定位置使用，所以其使用效果必然与安装状态有关，而安装状态是与其结构尺寸直接相关的，因此必须要尺寸合适的带轮才能够正常完成安装，这样才有实现优化应用的可能。

　　性能好的：同步带轮在应用的时候，需要经常与油性物质接触，同时也需要经常受到摩擦，这种情况下应用必然对其在性能上有很高的要求，需要性能非常好的带轮才能实现优化的应用。